关键技术参数

参数项	指标
监测精度	±0.5% FS
响应时间	≤200ms
通信协议	Modbus TCP / OPC UA / MQTT
采样频率	10Hz ~ 100Hz 可调
工作温度	-20°C ~ 60°C
防护等级	IP65

CDMS 氧化铝循环流动在线监测系统专为铝电解行业设计，通过高精度电磁传感器阵列实时捕捉电解槽内氧化铝熔体的流动速度、方向与涡流特征，为工艺参数调整提供可靠的数据依据。

监测原理

系统采用多通道电磁感应技术，在电解槽侧壁安装传感器阵列，利用交变磁场与导电熔体相互作用产生的感应电动势，反演流体的速度场分布。通过多传感器数据融合算法，可重建槽内三维流场结构，识别异常涡流与死区。

与传统单点测量不同，本系统实现全截面流场覆盖，能够捕捉氧化铝从阳极底部上升、沿槽壁回流再下沉的完整循环路径，为判断电解槽运行健康状态提供直观依据。

系统架构

系统由三层架构组成：感知层部署于电解槽现场的传感器阵列与信号调理模块；传输层通过工业以太网或无线专网将数据汇聚至边缘计算网关；应用层运行 CDMS 软件平台，完成数据清洗、流场重建与可视化呈现。

边缘网关支持本地缓存与断点续传，确保网络波动时数据不丢失。平台侧提供标准 OPC UA 接口，可无缝对接企业 MES 或 DCS 系统。

数据看板功能

CDMS 数据看板提供多维度实时可视化能力：

• 流场热力图：以颜色梯度直观展示槽内各区域流速分布，异常区域高亮告警。
• 趋势曲线：支持按小时、班次、日维度查看关键参数的历史变化趋势。
• 工艺关联分析：将流场数据与电流、温度、铝液水平等工艺参数叠加对比，辅助工程师定位工艺偏差根因。
• 报表导出：自动生成班报、日报与月报，支持 PDF 与 Excel 格式导出。

通过持续积累的运行数据，系统还可建立电解槽流场基线模型，实现早期异常预警，帮助企业从被动响应转向主动优化。